流量控制：流量是點膠泵性能的核心參數之一。它決定了單位時間內泵送液體的體積。通常，生產過程中的流量要求必須嚴格控制，以避免因流量過大或過小而導致的質量缺陷。目前，現代點膠泵普遍采用電控工藝，實現了流量的**調節(jié)。同時，還能通過軟件控制實現不同膠水的切換，滿足生產線上多種產品的需求。

溫度與粘度關系：在點膠過程中，許多材料的流動性能與溫度密切相關。一些高粘度的膠水在低溫下流動性差，容易造成點膠**。因此，在點膠系統(tǒng)中集成溫控設備是非常有必要的，通過加熱可以提高水溶性膠水的流動性，降低粘度，實現更好的點膠效果。

自動化與**控制：現代點膠泵不僅可以實現手動操作，還可以通過PLC（可編程邏輯控制器）或其他自動化系統(tǒng)進行遠程控制。這使得點膠過程更加高效、穩(wěn)定，并提高了生產線的整體性能。通過預設的程序，點膠泵可自動完成連續(xù)的點膠任務，大幅度減輕了人工勞動的強度。

點膠泵的種類多樣，主要可分為幾種類型，下面對它們進行詳細介紹。

壓力式點膠泵利用內部的氣壓來控制膠水的流動。通過調整泵內的壓力，操作人員可以實現對點膠量的調節(jié)。這種類型的點膠泵適用于粘度較低的膠水，特別是在電子元件安裝和密封方面的應用非常廣泛。

螺桿式點膠泵通過螺桿旋轉的方式來推動膠水，適用于粘度較高的材料。這種設計確保了流量的穩(wěn)定性與準確性，尤其在高粘度膠水的應用場景中表現傑出。由于其結構簡單且易于清潔，螺桿式點膠泵在醫(yī)療器械和光學領域的應用日漸增多。

齒輪式點膠泵是通過齒輪的旋轉來實現流體的輸送，這種設計使得泵的壽命更長且維護簡單。齒輪式點膠泵適合高粘度膠水及非牛頓流體，常用于汽車制造、家電組裝等領域。

噴射式點膠泵以其超高的精度和快速反應能力受到越來越多的青睞。它采用氣動噴射原理，通過壓縮空氣將膠水噴出，適合用于小面積或復雜形狀部件的點膠。近年來，噴射式點膠泵廣泛應用于精密電子產品的封裝和液晶顯示器的組裝中。